Gıda, kozmetik ve temizlik ürünlerinin esnek ambalajları ile kendinden yapışkanlı etiketlerin üretiminde en yaygın kullanılan baskı teknolojisi fleksografidir (flekso). Flekso baskının yüksek hızlarda kararlı ve kaliteli sonuçlar vermesi, büyük ölçüde doğru mürekkep seçimine ve kimyasal parametrelerin kontrolüne bağlıdır. Günümüzde sürdürülebilirlik regülasyonları (AB PPWR ve Türkiye Çevre Mevzuatları), flekso mürekkeplerinde VOC emisyonlarının azaltılmasını zorunlu kılmaktadır. Bu rehberde, su bazlı, solvent bazlı ve UV flekso mürekkeplerini teknik boyutlarıyla analiz ediyoruz.
01Flekso Mürekkep Çeşitleri ve Uygulama Alanları
Flekso baskıda kullanılan mürekkepler taşıyıcı sıvı bazlarına göre üçe ayrılır: 1. Su Bazlı Flekso Mürekkepleri: Taşıyıcı olarak su ve alkol karışımı kullanır. VOC emisyonları son derece düşüktür (%2-5). Oluklu mukavva, koli, kağıt torba ve gıda ile doğrudan temas eden kağıt ambalajların baskısında standart çözümdür. 2. Solvent Bazlı Flekso Mürekkepleri: Taşıyıcı olarak alkol ve ester bazlı hızlı buharlaşan solventler kullanır. Plastik filmlere (PE, PP, PET) mükemmel yapışma, yüksek sürtünme direnci ve parlaklık sunar. Cips paketleri, bakliyat torbaları gibi esnek plastik ambalajların yüksek hızlı baskısında yaygındır. VOC emisyonları yüksektir, arıtma tesisleri gerektirir. 3. UV Flekso Mürekkepleri: Solvent içermez (%100 katı içerik). UV lambaları altında anında polimerize olur. Yüksek çözünürlüklü dar web etiket baskısında (şampuan, kozmetik etiketleri) keskin nokta kalitesi ve renk doygunluğu için mükemmeldir.
Aniloks merdane hücre hacmi (BCM - Billion Cubic Microns), transfer edilen flekso mürekkep miktarını belirler. İnce detaylar için yüksek tramlı (düşük BCM) anilokslar, yoğun zeminler için ise düşük tramlı (yüksek BCM) anilokslar seçilmelidir.
02Viskozite Kontrolünün Önemi
Flekso baskıda mürekkep transferinin stabilitesi tamamen viskoziteye bağlıdır. Viskozite, mürekkebin akmaya karşı gösterdiği dirençtir ve Zahn Cup veya Ford Cup gibi standart kaplar vasıtasıyla saniye cinsinden ölçülür. Mürekkebin viskozitesinin yüksek olması baskıda lekelenmeye (dirty print) ve yetersiz transfer sorunlarına yol açar. Viskozitenin çok düşük olması ise renk gücünün (color strength) zayıflamasına ve baskıda mürekkep sıçramalarına neden olur. Sıcaklık artışı viskoziteyi düşürdüğü için, baskı sırasında mürekkep haznesinin sıcaklığı kontrol altında tutulmalı ve buharlaşan solvent veya su düzenli olarak incelticilerle (diluents) dengelenmelidir.
03Sık Sorulan Sorular (SSS)
Flekso mürekkeplerinin deinking (mürekkep giderme) süreci nasıldır? PPWR kapsamında plastik ambalajların geri dönüştürülebilirliği için mürekkebin deinking uyumlu olması gerekir. Özellikle su bazlı flekso mürekkepleri, geri dönüşüm yıkama sularında çözünerek plastik çapaklarının temiz kalmasını sağlar. Solvent bazlı mürekkeplerde ise geri dönüşüm sırasında mürekkebin yıkanarak ayrılmasını kolaylaştıracak özel bağlayıcı sistemler geliştirilmektedir.
Galeri
İlgili Ürünler
SIM Baskı Malzemeleri
Projeniz İçin Özel Fiyat Alın
Geniş ürün yelpazemiz ve özel renk üretimimiz hakkında bilgi almak için hemen arayın.
